空壓機如何更好的做到節省電費

　　空壓機設備選型需采用效能高的壓縮機，針對企業生產用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，采用永磁變頻螺桿式空壓機，有利于節能。

　　目前，國內的永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上，具有恒壓空氣，不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。變頻生產用氣對現代生產制造尤其適合，大用氣量的單位也可采用離心機組，大流量緩解高峰用氣不足問題。

　　螺桿式空氣壓縮機

　　主轉子直徑大，副轉子直徑小。齒形成螺旋狀，兩者相互嚙合。主副轉子兩端分別由軸承支承定位。工作時電動機通過連軸器(或皮帶)直接帶主轉子，由于2轉子相互嚙合，主轉子直接帶動副轉子一同旋轉。冷卻液由壓縮機機殼下部的噴嘴直接噴入轉子嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮而產生的熱量，達到冷卻效果。同時形成液膜，防止轉子間金屬與金屬直接接觸及封閉轉子間和機殼間的間隙。噴入的冷卻液亦可減少高速壓縮所產生的噪音。

　　既然用戶是想省錢，咱們就應該沿著省錢的思路去說服用戶。大家保養機器時不知道留意過電流沒有，一般保養前后電流會相差5～15%(7～10%是主流)。這就意味著延期500小時保養所浪費的電費，夠做一次保養的費用了，并且延期時間越長電流差別會越大。這是因為空壓機經過一輪保養周期運行，油分表面已經吸附了很多灰塵與積碳，如果延期保養，油分表面的灰塵與積碳會越來越多;另外，潤滑油經過一輪保養周期運行以后，老化速度會加快，產生積碳的速度呈幾何倍增，延期保養將加速提高電流;再就是，空濾在一輪保養周期運行以后，如果不及時更換，吸氣阻力會越來越大，同樣會降低空壓機能效。